Телефон:
Адрес:
Санкт - Петербург, Ленинский проспект 160, оф. 305
service@lingl.ru

Сушилка

Различные типы наших сушилок (камерные и туннельные сушилки) обеспечивают энергосберегающую и бережную сушку вашей продукции. Благодаря измерительной и контрольной технике гарантируется функциональный контроль процесса сушки.
 

Технологический пакет туннельная печь /  камерная сушилка (с регенеративным дожигом)

1Технологический пакет включает в себя обслуживание, контроль и регулирование, включая регистрацию и архивирование данных процесса.

 

Регулирование:

• ограничение исполнительного элемента с принудительным управлением

• оптимизация регулируемых объектов

• графическое программирование контроллеров

• автоматическая регулировка исполнительного элемента

• отдельный ввод верхнего и нижнего пределов, положительный или отрицательный результат контроля

• сигнализация ограничений

Точки измерения

3• Графическое программирование точек измерения
• Графическое представление точки измерения
• Отдельный ввод верхнего и нижнего предела
• Отдельное оповещение
                              • Сглаживание
                              • Смещение

Технологический пакет туннельной печи

                           В статусе печи отображается  быстрый обзор наиболее важных для оператора компонентов установки.4
На индикаторе показаны режим работы, время предварительной аэрации, время работы печи, активация и неисправности системы.


 

5
График туннельной печи с отображением расположения вагонетки и всей важной информацией о маркированной вагонетке: продукт, номер изделия, тоннаж и т. д.


 

6Система толкания вагонеток в печь имеет функцию контроля процесса толкания с проверкой подачи и перемещения вагона. Также  имеется автоматическое продление времени толкания и определение времени для заданного количества вагонов и тоннажа. Рекомендации по времени толкания даются на основании существующего состава вагонеток и указанной даты и времени. Здесь имеется функция адаптации кривой обжига для «момента остановки толкания» или изменения времени толкания.

7Для программ отработанных газов со свободной конфигурацией может назначаться до 10 контроллеров отработанных газов. Для каждого контроллера возможно фиксированное присвоение точек замера или  комбинация точек замера со сравнительной оценкой  каждой отдельной точки. То же относится и к 6 контроллерам  подачи воздуха.

8 В режиме редукции для каждого шага можно задать контроллер окисления отработанных газов и приточного воздуха, а также контроллер редукции отработанных газов и приточного воздуха.
В то же время, контроллеры обжиговой зоны и системные контроллеры могут шаг за шагом перемещаться к определенному значению. В режиме редукции отдельные шаги  выполняются последовательно, друг за другом.

9На изображении значения энергопотребления ежедневный  расход  электроэнергии и газа приводится в соотношении с производительностью печи. Значения  экспортируются автоматически в конце каждого месяца.
 

10В распоряжении имеются обширные возможности экспорта. Например, в дополнение к энергетическим протоколам  и протоколам по вагонеткам можно экспортировать целые архивы технологических значений точек замера в файлы Excel как вручную,   так и автоматически.

11Система оповещения разделена на различные области, в которых регистрируются все возникающие сообщения об ошибках и предупреждения. В системе оповещения также имеется список обслуживания линии. В нем перечислены все изменения, внесенные пользователем в систему. Это облегчает воспроизведение последовательности действий оператора.
 

Технологический пакет RNV (регенеративный дожиг)

12Для управления системой регенеративного дожига имеются специальные изображения. Обзорный экран отображает текущее состояние линии и наиболее важную информацию в графическом виде.

 

13Дополнительная информация об актуальной последовательности, номере шага, времени шага, а также  заданные параметры установки заслонок доступна оператору в виде отдельного изображения.


 

14 Последовательность выбора заслонок с чистым / неочищенным газом и воздухом для продувки можно настраивать индивидуально (открыть / закрыть).


 

Технологический пакет камерной сушилки

15
На главном экране системы сушки отображаются наиболее важные параметры, такие как режим дополнительного нагрева, уровень заполнения камеры, состояние камеры и остаточная влажность.



 

16
Оператор может указать различные режимы для запуска, остановки, завершения, перехода и изменения шагов программы, например, начиная с определенного номера артикула или заканчивая предельным значением.


 

17
Для каждой камеры существует возможность отображения текущих параметров (актуальная кривая сушки, время запуска и остановки, фактические и заданные значения) в виде отдельного изображения.


 

18С помощью HX-диаграммы на основании температуры и влажности в камере могут быть определены следующие значения:
• абсолютная влажность
• насыщение H2O
                              • точка росы
                              • предельная температура охлаждения
                              • дифференциальная температура

Технические характеристики

Аппаратные средства:

  1. Профессиональный ПК с системой RAID 1
  2. ИБП
  3. Монитор TFT

Программное обеспечение:
Операционная система Windows
Система управления процессом WinCC
• Полнографическое представление, обслуживание
• Отображение, архивирование и регистрация сообщений
• Регистрация данных (функции архивации в зависимости от объема системы 0,5 - 2 года)
• Стандартные интерфейсы для базы данных и обработки данных, например, MS Office
• Сложные визуализации могут быть реализованы с помощью ANSI-C или Visual Basic Script.
• 1000  управляемых кривых сушки или обжига
• Более 600 уведомлений об ошибках со свободным параметрированием
• 400 точек замера
• 200 контроллеров
• Возможность экспорта всех данных в Excel

Пример объединения в сеть:

19

Название

Оборудование и запасные части
Проектирование и модернизация
Сервисные услуги

Телефон:
Адрес:
Санкт - Петербург, Ленинский проспект 160, оф. 305
service@lingl.ru