ФИРМА LINGL ЗАВЕРШАЕТ СТРОИТЕЛЬСТВО ЗНАЧИМОГО КИРПИЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА В ВЕЛИКОБРИТАНИИ

 

В начале этого года фирмой ЛИНГЛ был успешно сдан завод фирме Hanson Building Products PLC в городе Мишам/Великобритания. Этот завод, оснащенный современнейшей техникой, является одним из крупнейших заводов по производству облицовочного кирпича в Европе, а возможно даже и в мире.

Введение

Фирма Hanson PLC, относящаяся к группе Хайдельберг Цемент, возведением нового завода планирует заменить ряд устаревших заводов, которые были закрыты, как только был запущен новый. Целью строительства нового завода для фирмы Hanson наряду с увеличением производительности стало комплексное снижение производственных затрат.

Имея производительность более 2 миллионов кирпича в неделю (что соответствует более чем 650 тоннам в день) с работой в одну смену и общим количеством персонала 30 человек этот завод устанавливает новую высокую планку.

Современнейший завод, полностью оснащенный энергосберегающим оборудованием, был построен на неиспользуемом участке земли в 40 км от крупного английского города Бирмингема. Производственная площадка в городе Мишам была отмечена наградой BCE (Британский комитет по защите окружающей среды) за конструкцию здания и использование энергосберегающего оборудования и оснащения.

Производство

На заводе производится 3 различных вида кирпича рустикального типа: кирпич ручной формовки, лицевой кирпич «под старину» и кирпич ручной формовки Wasserstrich, цвет красноватый и желто-коричневый, с многочисленными эффектами обработки поверхности. Всего на новом заводе производится палитра из 18 продуктов с чрезвычайно высоким фактором производительности.

Массоподготовка на заводе осуществляется с помощью оборудования фирмы Händle, размещается она в здании завода, в заключение осуществляется транспортировка к прессу фирмы De-Boer.

Начиная с этого места и заканчивая упаковкой кирпича, фирма LINGL выполнила проектирование и запуск комплектного завода.

Садочная установка

После сушилки в 8 сушильных камерах фирмы LINGL производится садка кирпича с помощью роботов. При разработке садочного устройства фирма LINGL выбрала современное решение, позволяющее укладывать штабеля обожженного кирпича с помощью роботов непосредственно на блоки виадука. После снятия с сушильных носителей с помощью 2 роботов высушенный кирпич группируется и распределяется между четырьмя отдельными садочными линиями, он подается к 4 садочным роботам вертикально и горизонтально. В завершение осуществляется садка этого предварительно сгруппированного кирпича с помощью отдельных грейферов непосредственно на блоки виадука.

Как только штабели обожженного кирпича устанавливаются на 4 садочных линиях, производится их захват специальным передаточным грейфером вместе с блоками, а затем садка на печные вагонетки. Этот грейфер выполняет две задачи: Он передает подготовленные штабеля с блоками и возвращается обратно с порожними, предварительно очищенными блоками для разгрузки садочной линии. Благодаря этому методу можно гарантировать, что штабели будут расположены в чистом контролируемом пространстве и переданы на печную вагонетку в полном объеме – значительное преимущество, если говорить о желаемых эффектах различных форм кирпича рустикального типа.

Это уникальное садочное устройство позволяет осуществлять очень точную садку и эффективный уход за парком печных вагонеток, что придает штабелям обожженного кирпича превосходную устойчивость и значительно продлевает срок службы дорогостоящих печных вагонеток.

Печь & сушилка

Фирма Lingl осуществила поставку сушилки, состоящей из 8 двойных камер, которая хорошо зарекомендовала себя с технической стороны. В сушильные тележки загружаются поддоны длиной 2.850 мм, по 22 камня на каждом поддоне, то есть, более 3600 шт. кирпича на тележке. Среднее время сушки составляет 36 часов.

Благодаря использованию программного обеспечения “Expert” фирмы Lingl недельные производственные программы комбинируются с объемом отходящего воздуха печи таким образом, что остающиеся неиспользованными объемы воздуха печи сокращаются до минимума.

После завершения процесса сушки кирпич с помощью платформы перемещения подается к садочной установке.

Для достижения производственной мощности, равной 2 млн. шт. кирпича в неделю, была спроектирована туннельная печь с предпечью, ее ширина составила 8,4 м, длина – 178 м. На каждую печную вагонетку загружается 32 штабеля кирпича, что равно общему объему ок. 15.400 шт. кирпича на вагонетку.

Время обжига составляет 36 часов; горелочная установка эксплуатируется с использованием предварительно нагретого воздуха для горения, а система циркуляции в зоне охлаждения обеспечивает достижение оптимальных характеристик энергопотребления. Печь оснащена таким образом, что для достижения определенных цветовых эффектов могут использоваться встроенные редукционные горелки.

Встроенная гибкая система управления Lingl S7 WinCC обеспечивает регулирование и управление печи и сушилки по последнему слову техники, кроме этого, она оснащена высокоскоростным модемом для дистанционной поддержки.

Разгрузка & Упаковка

После обжига печные вагонетки с помощью автоматической транспортной системы подаются к месту разгрузки, где кирпич вместе с блоками виадука снимается с вагонетки и подготавливается для послойной разгрузки роботами.

Образцом разгрузочных и упаковочных машин послужили высокопроизводительные разгрузочные машины LINGL, которые были разработаны для Соединенных Штатов. В комбинации с модернизированной системой снятия кирпича и возврата блоков виадука эта машина становится основополагающим новшеством.

Разгрузочная машина состоит из 4 независимых линий, на которые осуществляется садка пакетов и блоков посредством передаточного грейфера. Затем кирпич послойно разгружается 4 роботами и передается на 4 независимые группировочные линии.

В завершение производится чистка блоков виадука и укладывание их штабелями на печные вагонетки таким образом, чтобы с помощью транспортной системы печных вагонеток их можно было вернуть к автомату садки.

Для визуального осмотра кирпич разбирается, а затем снова группируется для формирования транспортного пакета.

Целью являлась разработка крайне простой и надежной системы с высоким уровнем производительности и низкой потребностью в персонале. Результатом совместных усилий стала разгрузочная установка, функционирующая с впечатляющей надежностью и соответствующая всем требованиям фирмы Hanson.

Кирпич обвязывается пленкой из полиэстера. В заключение автомат формирования колпака пленки надевает на пакеты стрейч-пленку с необходимой маркировкой, образуя таким образом надежный пакет для бережной транспортировки кирпича.

Подведем итоги

Сотрудники фирм LINGL и Hanson при разработке и выполнении каждой детали очень тесно сотрудничали друг с другом, поэтому этот значимый проект стал действительно большим успехом для обоих предприятий.

Установка была спроектирована с учетом второй ступени расширения, поэтому существует возможность расширения имеющейся печи и сушилки либо инсталляция второй печи для производства такого объема кирпича, от которого действительно захватывает дух.

Успешно выполнив проект строительства кирпичного завода в г. Мишам, фирма Lingl вступила на новый путь в сфере производства керамических строительных материалов.

Цитата фирмы Hanson: “Завод в Мишаме является самым современным кирпичным заводом в Европе и служит одним из доказательств нашего активного участия в развитии промышленности. Что касается основной темы надежности, экологичности и качества, завод был построен на отдельной территории, предназначенной для строительства, его особенность заключается в том, что производственный процесс полностью механизирован и отличается низким уровнем энергопотребления с незначительным количеством выбросов. При увеличении показателей спроса производство на заводе может осуществляться круглосуточно”. “Наступит день, когда весь кирпич будет производиться таким образом”

script type=textjavascript var _paq = _paq []; tracker methods like setCustomDimension should be called before trackPageView _paq.push(['trackPageView']); _paq.push(['enableLinkTracking']); (function() { var u=analitics.seotemple.ru; _paq.push(['setTrackerUrl', u+'piwik.php']); _paq.push(['setSiteId', '36']); var d=document, g=d.createElement('script'), s=d.getElementsByTagName('script')[0]; g.type='textjavascript'; g.async=true; g.defer=true; g.src=u+'piwik.js'; s.parentNode.insertBefore(g,s); })(); script